钨钢刀具铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是效率不错的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还要移动（同时完成主运动和进给运动）。下面，小编针对钨钢刀具铣削，为大家讲解一下钨钢刀具铣削的使用要点：钨钢刀具：为获得较佳的钨钢刚性，小编建议大家应尽量选择直径最大、槽长最短和总长最短的立铣刀；长刃铣刀不适用于型腔铣削、开槽或强力仿形-限定Rw为0.02D；高性能刀具具有较短的加工时间，较长的使用寿命。钨钢刀柄：刀柄需要具有足够夹持力和足够小的回转跳动；对于强力切削推荐使用短而粗的实体刀柄或者零长度的弹性夹头刀柄；使用实体刀柄时，不推荐使用手动螺丝扳手。机床：为保证刀柄跳动精确性并使刀具寿命达到最大，主轴要处于较佳状态；为实现推荐的速度和进给量，要求机床应具备充足的功率；为防止工件或刀具的损伤，对于低功率机床应降低进给量。工件：牢固夹紧工件将会减少震颤和偏转。冷却：利用喷气法或液体冷却液避免发生切屑"二次铣削"；保持冷却液的清洁并具有适当的浓度；一般建议：水溶性油或喷气法：工具钢、模具钢、碳钢或合金钢；水溶性油：不锈钢、钛、高温合金、有色金属。方法：建议使用顺铣；留意细节、刀柄、跳动、平衡、夹具等。改善刀具性能和延长刀具寿命。不同切削类型的速度和进给量由径向切削宽度(Rw)和轴向切削深度(Ad)确定。对于锥形立铣刀，其切削速度由接触工件的最大直径确定。小编提醒大家，加工生产中我们不仅仅需要了解一系列的钨钢产品的使用技巧、注意要点，还需要加工操作者保持高度的集中力以确保加工作业的严格进行，避免一系列不必要的加工事故。

对于钨钢刀具的保养以及护理，我们首先需要知道通常情况下钨钢刀具损伤的情况有哪些。我们才能根据不同的损伤情况，合理地进行不同的对策维护刀具。小编在日常加工中不断总结经验，为大家收集、总汇钨钢刀具损伤的9种情况。1、擦伤磨损：当刀具后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。推荐含微量碳化钽的材料。2、月牙洼：当刀具前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。3、成片剥离：由于切削中的振动，工件材料产生弹性变形，在前面出现剥离现象，此时可选择钴含量高的、韧性好的材料。4、热龟裂：当刀具前面或后面产生严重的裂缝时，推荐使用热传导性能好、不易产生热疲劳的M系列用途材料。5、异常碎屑：由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时，可降低切削速度，或者使用耐高温的材料。6、缺口：沿着刀刃产生比较大的缺口时，为了加强切削刃的耐冲击性，将前角向负的方向修正。如果改变刀刃形状也无效果时，选择韧性高的材料。7、积屑瘤的剥离：很多场合下，在前面（或后面）去除积屑瘤时，会发生切削刃被剥离的现象。这种情况下要选择大的前角，或者提高切削速度。8、塑性变形：对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形，可选择钴含量低的、高温时强度高的材料。9、崩刃：当刀具后面有细小的碎粒落下时，再仔细地研磨刀尖，对切削刃也要进行珩磨，可以大幅度地减少碎屑。对于那些在加工时需要采用大的前角的材料（比如说软钢）。以上就是小编为大家总结钨钢刀具损伤的九种情况。小编提醒各位，在今后不管是日常的钨钢加工还是一般的存放管理，都应该对钨钢刀具严格按要求进行使用、存放，以确保刀具的使用寿命，减少损伤情况。

一、简介钨钢螺纹刀具是指加工内外螺纹的工具。它可以分为车刀类、铣刀类、拉刀类以及螺纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是钨钢丝锥。二、种类一般来说五金刀具厂钨钢螺纹刀具的种类是按照其加工螺纹的方法，进行分类的。通常可以分为以下8类：1、螺纹车刀：它的结构简单，通用性好，可用来加工各种尺寸、形状和精度的内、外螺纹。螺纹车刀生产率低，加工质量主要决定于工人技术水平、机床精度和刀具本身的制造精度，适用于单件和小批生产。2、螺纹梳刀：它是螺纹车刀的组合，用这种刀具加工多头螺纹时，一次走刀便能成形，生产率高，但制造较为困难。3、丝锥和板牙：五金刀具厂主要用于加工直径1~52mm的圆柱形及圆锥形内、外螺纹，可以手工操作或在机床上使用。丝锥用于加工内螺纹，板牙只能用来加工低精度的外螺纹。4、螺纹铣刀：用于加工圆柱形及圆锥形内、外螺纹，生产率高，特别适合于加工直径较大的螺纹。5、螺纹切头：加工质量较高，精度达2~3级，光洁度达▽5~▽6，生产率高，刀具寿命长，但结构复杂，成本高，一般用于成批及大量生产。圆梳刀与径向平梳刀的外螺纹切头用于加工外螺纹，径向平梳刀内螺纹切头用于加工内螺纹。6、高速铣削螺纹刀盘：使用装于特殊旋转刀盘上的钨钢螺纹刀头进行内、外螺纹的高速铣削，生产率很高，加工精度大2~3级，光洁度达▽4~▽7。7、螺纹砂轮：用砂轮磨削螺纹，精度达1~2级，光洁度达▽7~▽9，一般用于热处理后螺纹的精加工。8、螺纹滚压工具：这是利用金属塑性变形的方法来加工螺纹的。五金刀具厂滚压螺纹生产率极高，加工精度达1~3级，光洁度达▽6~▽9。严格说来，这类工具不属于切削刀具的范围。

一、为什么要进行钨钢钻头回收：主要由于东莞钨钢钻头本身（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。居于此特性，钨钢钻头报废后需特定处理。二、钨钢钻头回收种类：钨钢钻头含有多个分类，在回收时需分类回收处理。一般常见的情况，回收的种类有：麻花钻、扁钻、扩孔钻、深孔钻、锪钻、中心钻、合金钻、空心钻、空心钻、PDC钻头、PCB钻头、印制板钻孔用钻头、直柄麻花钻头、定柄麻花钻头、定柄铲形钻头、空芯钻、牙轮钻头、金刚石钻、磁力钻。其中，金刚石钻在PDC制造技术上坚持不懈地进行研究和创新，产品的规格与国外产品一致，产品的质量及可靠性提高，基本上满足国内外钻头客户用于钻进软—中硬地层钻头的技术要求。三、钨钢钻头回收作用：1、特定处理后，加工成新型钨钢产品。2、回收再利用，节省资源。3、美好环境，降低废金属对土壤、水的污染。4、提倡环保、节能、可持续发展道路。四、钨钢钻头回收处理：1、脱除成形剂及预烧；2、固相烧结（800℃--共晶温度）；3、液相烧结（共晶温度--烧结温度）；4、冷却成新物种（烧结温度--室温）。对于众多钨钢产品，高略在此建议大家，面对废弃的产品时，最后进行二次回收加工利用，避免造成不必要的负面影响；除了对钨钢钻头回收之外，还可以对钨钢铣刀回收，等等。

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一种钨钢钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钨钢钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的东莞钨钢钻头。其大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘。一种钨钢钻头，具备配置于钨钢钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钨钢钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自东莞钨钢钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削，其特征在于，所述切刃部具有至少2个主切刃部、以及配设于圆周方向的所述主切刃部与主切刃部之间的，至少2个副切刃部；所述主切刃部具有作为其切刃的主切刃，所述主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘，所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，所述副切刃内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位，外端位于从切刃部的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

随着我国钨钢刀具行业的不断发展，五金刀具厂对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。国内市场对中优良模具的需求量越来越大，家电、汽车、塑料制品行业的发展也对模具刀具的要求提出了更高的要求，从而为我国模具刀具行业提供了广阔的市场空间。同时，行业的技术也进一步发展，我国在相关核心技术上已经达到世界先进水平，而与国外相比，相对低廉的劳动力使生产成本占据极大优势，因此，我国模具刀具正面临国内和国际的双重机遇。相关钨钢刀具数据显示，近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，随着国家对自主产品的扶持，将逐步减少进口，从而给国产品牌带来了新的发展机遇。在我国钨钢刀具行业的起步较晚，五金刀具厂前期很长时间以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。随着我国相关技术的不断发展，中高端模具道具的发展逐步加速，与发达国家的差距越来越小，在未来仍然大有可为。我国将继续保持平稳的发展速度，给钨钢模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。在未来的行业发展中，技术创新自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中较重要的条件，模具市场将呈现出平稳向上的总趋势。今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随五金刀具厂迅速增加。我国的工具工业必要改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，注意销量的同时，更要重视售后服务，努力创新占有更多的市场份额。国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。相关企业应当积极转变经营模式，运用现代化的网络，加快技术创新，拓宽销售渠道，挖掘企业潜力，积极开拓国内国际两个市场。

很多做模具行业的朋友对钨钢刀具应该会相对了解些，那么要如何鉴别钨钢刀具中的优良钨钢锯片呢？很多人就会费解，今天小编为大家分析下如何鉴别钨钢刀具中的优良钨钢锯片，让大家在以后的工作中能更快的完成工作。钨钢锯片作为硬质合金刀具类产品是专为切断和开槽金属材料制成的，是木制品加工较常用的刃具，钨钢锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义，所以选择优良的钨钢锯片也很重要。锯片锯板的品质常是主要的，而锯片与金刚石锯片相反，当锯片陆续切割时，合金锯条切割所发生的热会传播给锯板，使锯板的量度降低，优良的锯板在这类状况下还能维持表态的精密度，而质差的锯片就会发作锯板翘曲，反应锯切精密度。由于锯片调动缭绕，它既要传送切割力又要维持任务的稳固性。优良的锯片不只存在动态多少分微暇以及准确度，更主要的是它的静态特点。对于硬质合金，常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。一般状况下，钨钢锯片由锯板以及硬质合金锯条两部部构成。钨钢锯条眼前根本上是出口的。优质的锯片所用的合金颗粒较厚、较大，由于那样的合金锯条可经屡次刃磨，运用寿数长，硬质合金的铆接品质也非常主要，焊缝要薄况且匀称，那样锯条上能接受更大的切割力。

1、钨钢钻头刀具材料刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于东莞钨钢钻头加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；PARA刀具结合多年的经验，选用欧洲知名度较高的刀具材料。2、钨钢钻头刀具的几何角度石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。（2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。（3）螺旋角，螺旋角较小时，东莞钨钢钻头同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力较大，刀具承受的切削冲击力较大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是较大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。3、钨钢钻头刀具刃口的强化刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。4、钨钢钻头刀具的涂层金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的较佳选择，也能体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以东莞钨钢钻头在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。对金刚石涂层来说，目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，但是至今为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲；PARA作为一款优良的石墨加工刀具，同样采用目前世界优良的涂层技术对刀具进行表面处理，以确保加工寿命的同时，保证刀具的经济实用。​

一、操作前准备：1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；钨钢刀具高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。3、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。二、操作注意要点：1、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两面，以免挤坏丝杆。2、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。4、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。5、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。6、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。7、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，钨钢刀具严防铣坏分度头或工作台面。8、铣削平面时，要使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。三、操作后事项：1、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到较低的位置上。2、对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。以上，就是钨钢刀具铣削加工的操作要点，希望大家了解之后能有所收益，避免今后加工操作中发现不必要的操作事故。