钨钢刀具铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是效率不错的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还要移动（同时完成主运动和进给运动）。下面，小编针对钨钢刀具铣削，为大家讲解一下钨钢刀具铣削的使用要点：钨钢刀具：为获得较佳的钨钢刚性，小编建议大家应尽量选择直径最大、槽长最短和总长最短的立铣刀；长刃铣刀不适用于型腔铣削、开槽或强力仿形-限定Rw为0.02D；高性能刀具具有较短的加工时间，较长的使用寿命。钨钢刀柄：刀柄需要具有足够夹持力和足够小的回转跳动；对于强力切削推荐使用短而粗的实体刀柄或者零长度的弹性夹头刀柄；使用实体刀柄时，不推荐使用手动螺丝扳手。机床：为保证刀柄跳动精确性并使刀具寿命达到最大，主轴要处于较佳状态；为实现推荐的速度和进给量，要求机床应具备充足的功率；为防止工件或刀具的损伤，对于低功率机床应降低进给量。工件：牢固夹紧工件将会减少震颤和偏转。冷却：利用喷气法或液体冷却液避免发生切屑"二次铣削"；保持冷却液的清洁并具有适当的浓度；一般建议：水溶性油或喷气法：工具钢、模具钢、碳钢或合金钢；水溶性油：不锈钢、钛、高温合金、有色金属。方法：建议使用顺铣；留意细节、刀柄、跳动、平衡、夹具等。改善刀具性能和延长刀具寿命。不同切削类型的速度和进给量由径向切削宽度(Rw)和轴向切削深度(Ad)确定。对于锥形立铣刀，其切削速度由接触工件的最大直径确定。小编提醒大家，加工生产中我们不仅仅需要了解一系列的钨钢产品的使用技巧、注意要点，还需要加工操作者保持高度的集中力以确保加工作业的严格进行，避免一系列不必要的加工事故。

对于钨钢刀具的保养以及护理，我们首先需要知道通常情况下钨钢刀具损伤的情况有哪些。我们才能根据不同的损伤情况，合理地进行不同的对策维护刀具。小编在日常加工中不断总结经验，为大家收集、总汇钨钢刀具损伤的9种情况。1、擦伤磨损：当刀具后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。推荐含微量碳化钽的材料。2、月牙洼：当刀具前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。3、成片剥离：由于切削中的振动，工件材料产生弹性变形，在前面出现剥离现象，此时可选择钴含量高的、韧性好的材料。4、热龟裂：当刀具前面或后面产生严重的裂缝时，推荐使用热传导性能好、不易产生热疲劳的M系列用途材料。5、异常碎屑：由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时，可降低切削速度，或者使用耐高温的材料。6、缺口：沿着刀刃产生比较大的缺口时，为了加强切削刃的耐冲击性，将前角向负的方向修正。如果改变刀刃形状也无效果时，选择韧性高的材料。7、积屑瘤的剥离：很多场合下，在前面（或后面）去除积屑瘤时，会发生切削刃被剥离的现象。这种情况下要选择大的前角，或者提高切削速度。8、塑性变形：对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形，可选择钴含量低的、高温时强度高的材料。9、崩刃：当刀具后面有细小的碎粒落下时，再仔细地研磨刀尖，对切削刃也要进行珩磨，可以大幅度地减少碎屑。对于那些在加工时需要采用大的前角的材料（比如说软钢）。以上就是小编为大家总结钨钢刀具损伤的九种情况。小编提醒各位，在今后不管是日常的钨钢加工还是一般的存放管理，都应该对钨钢刀具严格按要求进行使用、存放，以确保刀具的使用寿命，减少损伤情况。

全球钨钢刀具市场未来5年预计年增长3%～5%.按这样的增长速度，我国仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位。切削刀具在切削加工中起关键作用，是装备制造业的重要组成部分，决定着制造业中零件的加工效率、精度、质量和成本。我国的刀具制造业现在正由传统的粗放规模生产向现代的技术精密型发展，优良刀具是以钨钢刀具，金刚石刀具等为发展主流。钨钢刀具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要因素，它与先进技术的差距，从用户的角度看，较大的差距有两个：第一、整个产业的产品结构落后，传统的通用的标准刀具仍然占大部分，而且销售很好，甚至还出现过所谓的低合金高速钢刀片，低档产品转变很慢，也存在假冒，这个问题很严重。第二、从总体上来看，装备、技术和服务方面还有差距。虽然一些企业的装备条件、技术都在提升，但还是不能满足用户的需求，我认为问题主要还在服务上，在解决方案上，说明我们和用户的结合还不够好。以前提倡学研，现在提倡学研用。现代先进制造技术是由用户需求，从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。

制造钨钢刀具的材料要具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现在仍是应用较广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。一般情况下，钨钢刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，进一步发展钨钢刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科。目前应用较普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。

随着市场竞争的日趋激烈，通用机械加工行业的利润越来越薄。虽然数控钨钢刀具带来的正价值，远远超过为此增加的成本，以精打细算起家的民营企业，仍然希望以最少的消耗换取较大的效益。在满足加工要求的前提下，尽量选择低价位的刀具。国产数控刀具起步较晚，在高新技术和制作工艺上存在一些差距，但整体上有着明显的优势：价格合理；供货及时；用户可以面对面地与刀具制造商交流经验，共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施；按照自己的意图定制各种非标刀具等等，这些优势都是企业关注的焦点。贴近生产、经济实用是国产刀具的较大优势。以前有着很多这方面的成功案例，上世纪50年代，技工大师们发明的群钻和75°强力车刀，都创造了刀具切削史上的奇迹。国产钨钢刀具在设计和制造过程中，借鉴同行业的先进技术，融入工厂内部的实践经验，不断开发出适应性更强的专用刀具，能够又快又省地解决加工过程中遇到的难题。每一款新产品的上市，都将带动相关领域的切削技术跃上一个新的台阶。正是依靠这种“从实际出发，为用户服务”的理念，国产刀具在研发过程和结构创新中不断积累经验，与用户互利共赢。以高效、实用的切削技术，推动机械加工行业的快速发展。以数控机床为主的精密切削中，毛坯余量很小，进给量也不可能放的太快，提高生产效率的主要途径就是高速切削，这恰恰是一些涂层刀具的强项。为了满足不同行业的用户要求，制造商也竞相提供优良的刀具和配套的服务。与山特、山高、肯纳、伊斯卡等国外知名品牌相比，国产钨钢刀具的较大特点是性价比高、实用性强、服务周到，代表着同行业先进的切削技术和制造工艺。国产刀具在金属加工领域的中小企业中有着很好的市场和发展空间，越来越多的用户与当地刀具商开展技术交流和项目合作，在新产品开发和制造过程中获取相关的刀具方案与技术支持。

硬质合金在涂层中，五金刀具厂通过晶粒细化技术来提高涂层表面光洁度，使涂层表面光滑，以提高涂层刀具抗摩擦、抗粘结的能力也是涂层技术发展的一个方向。日本三菱综合材料株式会社推出的有效加工钢材的专利技术UC6110优良涂层硬质合号，前刀面为由抑制结晶生长的细至纳米级的TiCN与抑制结晶生长的纳米级三氧化二铝构成的纳米结构CVD涂层，具有较高的韧性和超强的耐磨损性，外表面为一层黄色的特殊Ti金属化合物，使涂层表面平滑化。后刀面为黑色的超平滑涂层，以确保刀具磨损的稳定性。住友电工硬质合金株式会社新推出的优良FF涂层牌号(AC410K、AC610M、AC630M、ACP100、ACK200)，五金刀具厂是在专用的硬质合金基体上，涂覆超细晶粒的TiCN，提高了涂层与基体的结合力，再在其上涂覆超细超平滑化的FF铝基膜，使表面硬度提高了30%，表面粗糙度降低了50%，与通常的材质相比，可提高加工效率1.5倍，提高刀具寿命2倍以上。从这次展会所推出的硬质合金刀具材料新牌号可以看出，当前硬质合金刀具材料牌号正向着两个相反的方向发展，一方面，通用型牌号的适用面越来越广，通用性越来越强。另一方面，专用型牌号越来越具有针对性，更加适应被加工材料和切削条件，从而达到提高切削效率的目的。如：美国Kennametal公司推出的新的KU系列(KU10T、KU25T、KU30T)牌号就具有非常广泛的通用性。其中，KU10T和KU25T采用了具有高韧性的和高耐磨性的硬质合金基体，并配以高含铝量的TiN+TiAlN复合PVD涂层；而KU30T则采用了韧性较好的富钴层梯度硬质合金基体，配以TiN+TiCN+TiN复合CVD涂层。新的KU系列牌号可广泛适用于钢、不锈钢、铸铁、非钛合金、高温合金和硬材料的车削、镗孔、切槽、切断和螺纹加工。该公司新推出的KC5510和KC5525则是专为高效率加工高温合金而设计的牌号，晶粒细化的高钴硬质合金基体，五金刀具厂配以高性能的TiAlNPVD涂层，使刀片具有较强的抗热变形能力，可以比其它PVD涂层刀具提高两倍以上的切削速度。