一、操作前准备：1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；钨钢刀具高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。3、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。二、操作注意要点：1、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两面，以免挤坏丝杆。2、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。4、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。5、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。6、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。7、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，钨钢刀具严防铣坏分度头或工作台面。8、铣削平面时，要使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。三、操作后事项：1、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到较低的位置上。2、对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。以上，就是钨钢刀具铣削加工的操作要点，希望大家了解之后能有所收益，避免今后加工操作中发现不必要的操作事故。

钨钢刀具钨钢铣刀按其安装方式的不同可分为带孔铣刀和带柄铣刀两大类。一、带孔铣刀及安装：五金刀具厂采用孔安装的铁刀称为带钨钢铣刀，一般用于卧式铣床。带孔盘钨钢铣刀一般安装在卧式铣床的刀杆上。钨钢铣刀应尽可能靠近主轴或支架上以增加刚性;定位套筒的端面与钨钢铣刀的端面要擦净，以减少安装后钨钢铣刀的端面跳动。在拧紧刀杆压吸螺母前。要先装上支架。拉杆的作用是拉紧刀杆。五金刀具厂保证其外锥面与主轴锥孔紧密配合。二、带柄铣刀采用柄部安装的钨钢铣刀称为带柄铣刀，该种钨钢铣刀有镶柄和直栖两种形式多用于立式铣床。要想使钨钢刀具钨钢铣刀用得更加长久的话，那就一定要做到下面几点：1、在使用这个刀具时，首先要先把刀具摆偏一点，然后再调整过来进行切削。2、车出来的零件需要冷却，这时较好选择喷雾式或者是喷气式。3、如果在整个运行过程中发生什么不正常的情况时，譬如说五金刀具厂发生什么刺耳的声音时一定要停下来然后来找原因，较好能将主轴的转速和切削量之间调节一下。4、其中整个刀具的头不能伸出太多，另外如果刀具伸出的长度稍长的话，一定要进行调节一下它的转速才行。5、最后我们不能忽然加快速度，要在相对来说稳定的情况下再进行加快一点速度，一定不能急。

在现在的工业生产、民间使用中，钨钢产品越来越常见。钨钢刀具，对于加工工业更是常见。下面，小编就对常见的钨钢刀具进行一个合理的分类，希望能对大家有所帮助。钨钢刀具常见钨钢刀具的分类可以按工件加工表面的形式、按切削运动方式和相应的刀刃形状进行一个合理的划分。一、按工件加工表面的形式：（可以分为五类）1、加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；2、孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；3、螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；4、齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；5、切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。二、按切削运动方式和相应的刀刃形状：（刀具又可以分为以下三类）1、通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；2、成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；3、展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。以上，就是小编在日常加工工作中，总结出来的常见钨钢刀具的分类；对刀具进行一个合理的分类，不仅能让我们在加工选择中找到合适的加工工件，还可以对刀具进行合理的存放管理。对于钨钢刀具的保养，大家可以先了解一下《钨钢刀具损伤的9种情况》。

钨钢刀对生产材料有什么方面的要求更多情况下，钨钢刀的质量取决于其生产材料，只有生产材料达到多方面要求，才会在铣刀质量上有所提高，那么这种铣刀的都是有什么方面的要求呢？首先是强度要求，有些用户在使用刀具的时候会有变形之类的表现，这就是因为厂家在生产中，材料的强度不足，导致在大家扭矩之下，让铣刀变形和弯曲，所以这是它对于材料上面的首先要求。当然，还有一些钨钢刀在使用的过程中，或者是因为使用环境上的特殊性，也或者是在使用之后的高温等等的因素，会造成腐蚀表现，这样的腐蚀，也会对于铣刀的寿命有所影响的，铣刀是不是有防腐性，主要也就在于材料，因为有些材料有防腐性，有些材料没有防腐性，也正是因为它的材料造成的铣刀腐蚀程度不同，也就会导致铣刀的使用寿命不同，或者是在腐蚀环境的适应性上不同。最后要说的是钨钢刀的材料耐磨性，这种铣刀之所以能完成工作，就是和工作对象之间产生摩擦的结果，这也就在需要让它的材料达到耐磨性。有很多种铣刀的性能都会和材料有关系，使用寿命、环境适应性、工作速度等等才是会和材料有关系，但是在铣刀材料有所提高时，必然也会提高生产成本，所以一般性能好的铣刀，在价格上都高一些，当然，就总体的使用划算性来说，还是高材料的有优势。

一、钻头定义钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。一般我们常见的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。二、钨钢钻头的特性钨钢（硬质合金）钻头具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢钻头通常应用于凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具等。因其特殊的性能，钨钢钻头在使用报废后需要特定处理。三、钨钢钻头的回收处理1、脱除成形剂及预烧。2、固相烧结（800℃--共晶温度）。3、液相烧结（共晶温度--烧结温度）。4、冷却成新物种（烧结温度--室温）。四、钨钢钻头的回收使用1、钨钢钻头在经过特定方式处理后，可以用于加工成新型钨钢产品。2、使用报废后可回收再利用，节省资源。3、因为钻头中含有金属元素，报废后收集处理可以美好环境，降低废金属对土壤、水的污染。4、提倡环保、节能、可持续发展道路，为企业节省成本。

钨钢刀片焊接方法有多种，焊接特性和工艺也有所不同。加热速度对焊接质量有明显的影响。快速加热会使钨钢刀片产生裂纹和焊接不均。然而，加热过慢，又会引起焊接表面氧化，结果使焊接强度降低。钨钢刀具焊接时，均匀地加热刀杆和钨钢刀片，是保证焊接质量的基本条件之一。如果钨钢刀片焊接的加热温度高于刀杆，则融化后的焊料润湿了钨钢而不能润湿刀杆。这种情况下，焊接强度就会降低。在沿焊层剪切合金片时，焊料不被破坏，而随钨钢片脱开。如加热速度过快，刀杆温度高于钨钢片时，则会出现相反的现象。加热不均匀，就会出现一部分焊接好，一部分没有焊接的现象，使焊接强度降低。所以，在达到焊接温度后，根据钨钢片的大小，应保温10~30秒，以使焊接面上的温度均匀。焊接后，刀具的冷却速度对于焊接质量也又很大的关系。冷却时，钨钢刀片表面产生瞬时拉应力，钨钢对拉应力的抵抗，显著地较压应力差。钨钢刀具焊接后，经保温、冷却、喷砂清理，然后检查钨钢片在刀杆上焊接是否牢固，有无缺铜现象，刀片在镶槽中的位置如何，刀片有无裂纹现象。用碳化硅砂轮，在刀具后面刃磨后检查焊接质量。刀尖部分，不允许有焊料不足和裂纹。在焊层上，焊料未填满的缝隙，不得大于焊缝总长度得10%，否则应重焊。焊层厚度不宜超过0.15毫米。检查钨钢刀片在刀片焊接于槽中的位置，是否符合技术条件规定。焊接强度检查，是用金属物体强力敲击刀杆，在敲击时，刀片不应从刀杆上脱落。钨钢刀具作为常用的切削利器，以机夹、焊接钨钢刀片使用广泛，钨钢刀片焊接质量直接影响到钨钢刀片使用加工寿命和工作效率。钨钢刀片焊接质量跟诸多因素有关，除与刀具结构是否正确和刀杆材料选择是否适宜外，主要决定于焊接工艺品质。